高溫瞬時滅菌設備的原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種，而間接加熱的又分為管式滅菌機(管式殺菌機)和板式滅菌機(板式殺菌機)。國內(nèi)生產(chǎn)的滅菌機中間接加熱的較為常見。因其在乳制品、藥液、飲料、豆奶、酒類、調(diào)味品、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應用，且具有其它設備*的*性，得到食品行業(yè)生產(chǎn)廠家使用的青睞。

　　設備可降低設備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施)；降低產(chǎn)品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無耗煤)；利用滅菌技術代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術，滅菌溫度高、時間短， 能較大程度的保持產(chǎn)品的天然風味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失；無"三廢"排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色工廠。

　　設備使用過后該如何清洗呢？高溫瞬時滅菌設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。

　　1、水洗：當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　5、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。高溫瞬時滅菌設備沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。